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機(jī)床主要由以下幾大部份組成 1．十字伺服滑板：XZ采用伺服電機(jī)直聯(lián)帶動(dòng)絲桿原理，使滑板按指定程序行走。絲桿、導(dǎo)軌均采用日本THK。
2．主軸總成: 主軸為臺(tái)灣進(jìn)口羅翌或臺(tái)大主軸總成，高剛性，切削力強(qiáng)勁。
3．12工位伺服刀塔
4．MT5液壓尾座
5．鑄件床身采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造高強(qiáng)度HT300孕育鑄鐵以及合理的布肋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。另外經(jīng)退火及長(zhǎng)時(shí)間自然時(shí)效處理，最大程度消除殘余內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期要求之高精度與使用壽命

設(shè)備特點(diǎn) 1．機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
◇ 床身和底座整體式鑄造，帶液壓尾座斜床身設(shè)計(jì)，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹(shù)脂砂整體造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強(qiáng)。操作靈活、排屑方便。適用于長(zhǎng)軸類工件、重負(fù)荷、高精度、高剛性及高光表面加工要求。
◇ 尾座液壓控制，頂針自動(dòng)伸縮，剛性好，穩(wěn)定，可采用腳踏開(kāi)關(guān)控制。
◇液壓旋轉(zhuǎn)刀塔設(shè)計(jì)采用十二工位液壓伺服旋轉(zhuǎn)刀塔，定位精度高，故障率低、換刀快，就近換刀。適合重負(fù)荷和連續(xù)切削、快速加工，可保持長(zhǎng)久的高精度和優(yōu)等的表面光潔度。適用于復(fù)雜工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。
◇主軸采用進(jìn)口精密級(jí)軸承，迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤(rùn)滑技術(shù)及獨(dú)特套筒結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸伺服電機(jī)方案，實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速。
◇ 高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌X軸、Z軸配套臺(tái)灣原裝進(jìn)口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。軌道之間超大跨距，X/Z位移速度可達(dá)24M/min，使加工效率更高效。兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤(rùn)滑。保證機(jī)床長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性。
◇ 液壓站采用知名變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。
◇ 電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)作。

◇ 有效潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)，免維護(hù)；絲杠副和導(dǎo)軌副采用稀油自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)， 潤(rùn)滑充分、可靠，機(jī)床配置自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，具有缺油、故障報(bào)警功能。

◇ 采用LED 照明：節(jié)能、高效、長(zhǎng)壽命；采用三色工作狀態(tài)指示燈：實(shí)時(shí)顯示機(jī)床的工作狀態(tài)，方便現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。
◇ 造型優(yōu)美的全封閉防護(hù)，防水性能好，機(jī)臺(tái)移動(dòng)門(mén)窗口采用高強(qiáng)度鋼化安全玻璃窗，活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟輕松自如，明亮的工作燈，人性化的操作高度，操作舒適。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

主要配置及附件